用上RDF/SRF替代燃料后,才发现优质的SRF应该是这样的!
i282023-11-16

2023年,随着减碳减能耗的政策不断发布,加上煤炭价格持续居高不下,身为用煤大户的水泥企业,纷纷开始布局“RDF/SRF替代燃料”市场,一方面可以节煤省本,应对行业低迷的市场;一方面也是水泥企业践行碳达峰、碳减排目标的重要举措。

 

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广东一家水泥企业,采购了本地大量的由废纺织制备而成的SRF替代燃料,进行了实际应用探索性实践。

该水泥企业设置了简易的废纺类SRF替代燃料输送喂料系统(如下图),废纺SRF通过螺旋绞刀变频调速控制喂料,由提升机提升至预热器后,经输送胶带、气动锁风阀喂入分解炉。

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试验过程


在5 000 t/d生产线开展了废纺SRF替代燃料使用试验(试验数据见表1.2.3),试验过程中存在的问题及对生产影响有:
(1)当废纺SRF中≥200 mm物料含量较多,容易在螺旋铰刀缠绕引起过载跳停,导致喂料不连续、喂料锁风装置漏入风多;
(2)废纺SRF容重小,配置的提升机输送能力不足,废纺SRF的使用量平均74.5 t/d;


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(3)配置的提升机提升高度不足,废纺SRF的投料口位于三次风进分解炉口的下方,不利于废纺SRF在分解炉的分散及与三次风的混合。进入分解炉后,部分废纺SRF受热与生料粉发生粘结,落入烟室,影响窑工况,导致分解炉出口CO浓度偏高、窑产量下降65 t/d。受上述影响,使用废纺SRF后标煤耗下降5.17 kg/t,根据测算,废纺SRF的热值转换效率约65%。


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该水泥企业后续控制废纺SRF粒径≤200 mm,提高螺旋绞刀和提升机的能力,抬高废纺SRF喂料点后,废纺SRF使用量提升到120 t/d左右,标煤耗下降9.0 kg/t,废纺SRF的热值转换效率提升70%左右。


试验结果与结论


① 废纺制备的SRF替代燃料干基热值5 000×4.18 kJ/kg左右,如果大规模采用,能够有效的减低标煤耗;
② 不同来源的废纺化学成分差异较大,选购SRF替代燃料时,可以选购经过筛分设备后CL含量较低的优质SRF替代燃料,使用过程需关注MgO、SO3、Cl-的含量变化;
③ 废纺SRF替代燃料容重小,需配置较大规格的输送喂料系统;
④ SRF替代燃料的尺寸大小很重要,建议控制SRF替代燃料的粒径为50~200 mm,减少输送和喂料过程中因缠绕、架料堵塞导致的喂料中断;
⑤ 废纺SRF使用量增加至100 t/d以上时,喂料点宜多点布置,并配置在三次风的上方,以确保其在分解炉内的分散和燃烧效果,可以大幅度提高SRF替代燃料的热转化效率。


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由试验结果我们可以暂且定义优质的替代燃料:尺寸≤200 mm(或者更小),CL含量低,含杂率低;那么应该如何制备优质的SRF替代燃料呢?


中山斯瑞德环保科技深耕固废处理行业十多年,在生活垃圾、大件垃圾、纸厂垃圾、装修垃圾、一般工业固废、废旧轮胎、农林废弃物等领域,都有着SRF替代燃料制备的整体解决方案。比如上述用废纺制备SRF的一般工业固废RDF/SRF替代燃料制备系统:


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斯瑞德融合了德国前沿的固废处理技术理念,推出了符合各类一般工业固废特征的集成化、模块化综合处理系统。通过“双级破碎+磁选+风选+分选+除尘”等精细化工艺,使得到的SRF替代燃料在出料尺寸、除铁(cl)率、除杂率上都有着不小的提升,热损失系数更低,替代燃料的平均燃烧热值更是达到了5000大卡以上。



在出料尺寸大小上,斯瑞德的服务设置更为人性化,可根据客户的需求,将出料尺寸级别分为≤30mm、≤50mm、≤80mm、≤120mm。



斯瑞德的RDF/SRF替代燃料制备技术,一直是国内固废处理行业的标杆,曾参与了中国工业合作协会制定的《固体替代燃料定义与分类》、《固体替代燃料制备技术规范》、《水泥窑用固体替代燃料》和《火力发电用固体替代燃料》四项团体标准起草,助力国内替代燃料标准化的发展进程。


目前,斯瑞德环保科技在全世界拥有RDF/SRF替代燃料制备系统案例1400+。



2023年来,水泥行业市场低迷,一方面水泥企业需要从各个环节中节省成本来度过难关;另一方面多项碳减排的政策与措施出台,使得水泥行业不得不进行“减碳”大变革。而RDF/SRF替代燃料制备技术,可以减少用煤成本的同时,还是实现“低碳、环保、减排”的有效途径。