【海螺水泥】截止 2024 年底，已有 61 家子公司落地替代燃料应用，年总使用量达 357 万吨，约占煤炭使用量的 13%，并明确计划至 2030 年将这一占比提升至 15%；

【华新水泥 】2024 年国内窑线替代燃料占一次能源消费比重高达 26.7%，集团合并（含海外）数据也达 21.7%，旗下地维公司更是实现替代燃料连续稳定大规模应用，替代率稳定在 60% 以上，达到国内领先、国际先进水平；

【红狮水泥】 2024 年整体燃料替代率跃升至 18-20%，相较于 2023 年的 13.5%，一年内 RDF 替代燃料内部应用比例提升 48%，并规划 2030 年全集团替代率突破 25%，5000 吨 / 日及以上重点生产线替代率超 40%，其中 RDF 占比提升至 70% 以上；

【海德堡水泥】 2024 年全球合并替代燃料替代率达 31.3%，全球总使用量超 1200 万吨（基于集团产能与替代率估算），未来将剑指 2030 年欧洲区域工厂替代率 60%以上、亚洲及非洲新兴市场工厂 25% 以上的目标。

不难发现，从国内龙头到国际巨头，头部水泥企业都在加速布局 RDF 替代燃料，应用比例逐年攀升。这背后，既是 “双碳” 政策落地、环保约束收紧的外在驱动，更是燃煤企业主动寻求绿色转型的内在需求。

传统化石能源价格波动剧烈，长期推高企业生产成本，而 RDF 替代燃料作为固废资源化的核心方向，不仅能实现 “变废为宝”，更能为企业构建稳定的成本控制体系。随着技术的逐步成熟，RDF替代燃料目前已实现与水泥窑、工业锅炉等场景的高效适配，成为企业兼顾环保与效益的最优解之一。

但在水泥企业大规模推进 RDF 替代燃料应用的过程中，两大瓶颈也逐渐凸显：

“无米下锅”的原料困局：优质、稳定的固体废弃物原料是生产RDF的基础。随着入局者增多，优质固废原料的收集竞争日趋激烈，部分企业面临 “无料可用” 的困境，产量难以支撑大比例替代需求。

“良莠不齐”的技术瓶颈：即便有了原料，能否稳定地生产出高热值、低杂质、规格统一的优质RDF，是决定水泥窑能否“吃得饱、吃得好”的关键。粗放的制备技术产出的劣质燃料，会直接影响水泥品质和生产线的稳定运行，反而得不偿失。

面对上述行业共性难题，斯瑞德优质的RDF替代燃料制备系统，为突破当下两大瓶颈提供了关键性的技术解决方案。

斯瑞德RDF替代燃料制备系统，以 “精细化破碎 + 精准筛分” 为核心工艺，通过工艺参数与设备配置的精准匹配，将各类工业固废垃圾中的可燃物与金属、泥沙等杂质高效分离出来，最终得到尺寸均匀（通常≤50mm）、除杂率达95%以上的高热值RDF替代燃料，为水泥窑的稳定高效应用奠定了坚实基础。

1、广泛的原料适应性，破解“原料困局”

规模化应用的前提是稳定且大量的原料来源。斯瑞德RDF替代燃料制备系统具备强大的原料兼容性，可高效处理废布纺、工业固废、生物质、装修垃圾、生活垃圾等市场上90%以上的固体废弃物。通过预处理参数的灵活调整，即使面对成分复杂、杂质含量高的混合固废，系统也能实现稳定、高效的处理，彻底避免因原料单一或性质波动导致的产能闲置，为企业规模化生产提供坚实的原料保障。

2. 优质的替代燃料制备方案，确保燃料品质

斯瑞德深知，只有高品质的RDF替代燃料，才是水泥企业开展RDF大比例应用的基础。针对不同企业的生产场景、原料结构差异，斯瑞德可提供定制化制备方案：系统可以通过多重风选、磁选、分选等组合工艺，极致追求燃料的纯净度与热值稳定性。产出的RDF燃料热值高、氯含量及重金属含量低，既能满足水泥生产工艺的苛刻要求，又能有效保护窑炉内衬，延长设备寿命，从根本上消除了用户对燃料品质的后顾之忧，助力企业放心大胆地提高替代比例。

斯瑞德的优质RDF替代燃料解决方案已在国内外多个大型水泥集团和环保项目中成功落地并稳定运行。我们的系统帮助客户实现了从单一原料到复杂多元物料的顺利过渡，实现了RDF燃料的规模化、稳定化生产，替代燃料率稳步提升，为客户带来了显著的经济效益和环保效益。这些成功的合作经验，是我们技术先进性和项目交付能力的最有力证明。

从单条生产线到整厂规划，从技术研发到售后运维，斯瑞德始终以“让固废更有价值”为使命，通过稳定、高效、优质的RDF替代燃料制备系统，全力推动RDF替代燃料技术的规模化应用，为水泥企业的绿色转型保驾护航，共同为环保产业注入新动能！