当我们将闲置衣物投入回收箱时，可能从未想过：全球每年产生超过 1 亿吨废旧纺织品，其中仅 1% 能真正再生为新衣物，其余要么被填埋焚烧（释放微塑料与碳排放），要么降级为抹布、隔音棉（价值大幅损耗）。

纺织业贡献了全球10% 的二氧化碳排放，消耗了海量水资源，而 “快时尚” 的高频上新，正让这场资源危机愈演愈烈。传统机械回收如同 “反复折纸”—— 纤维在撕解中变短变脆，再生产品只能 “降级使用”；而化学回收，这场 “分子级炼金术”，正在改写废纺织的命运。

一、困局：为什么机械回收不够用？

《Emerging Materials Research》的研究指出，纺织回收存在四大层级，而机械回收仅停留在 “纤维级”：

✅ 优势：工艺简单、成本低，适合处理混合废料

❌ 局限：纤维强度下降 50% 以上，无法循环再生高品质面料

⚠️ 痛点：涤棉混纺、污染面料等 “硬骨头” 难以处理

当我们追求 “穿旧衣再生的新衣” 时，机械回收已触碰到天花板。而化学回收直指核心 ——打破纤维结构，回收分子级原料，让废料回归 “原生品质”。

二、真相：化学回收不是 “万能钥匙”

化学回收的核心逻辑是 “产品→资源”：通过热解、糖醇解、氨解等技术，将纤维拆解为单体或小分子，再聚合为新原料。但它并非完美方案：

三大核心优势

品质对标原生：聚酯废料经糖醇解回收 BHET 单体，再生纤维强度、纯度与原生 PET 无异

处理 “疑难杂症”：能分解涤棉混纺、染色面料，甚至含污染物的废料

减碳潜力显著：相比原生聚酯，化学回收可减少 60% 以上碳排放

⚠️ 三大现实挑战

1、原料 “挑食”：需精细分拣，混纺比例、污染物含量直接影响回收效率！

在原材料应用上，废纺织的成分复杂多样，但化学回收相比于物理回收，它具有强大的包容性——它不挑剔废纺织的种类、颜色、是否被污染或是否为复合材料。理论上，它能将几乎所有低值废纺织废弃物重新转化为生产废纺织或其他纤维的宝贵原料，真正实现闭环循环。

在破碎预处理上，面对复杂的低值废纺织，如何高效稳定预处理，是制约化学回收经济性的首要瓶颈。

而斯瑞德废废纺织精细化破碎预处理方案。通过可调节的的大扭矩驱动系统与精密尺寸筛分技术，灵活破碎不同类型的废旧纺织，从而实现对高污染、混合材质低值废纺织的规模化预处理，“50mm以下出料尺寸+95%达标率”，为后续化学回收工艺提供了理想的预处理物料。

2、成本高企：催化剂、有机溶剂与能耗推高成本，目前价格是原生材料的 1.5-2 倍

3、环境争议：离子液体等溶剂存在生物毒性，需建立闭环回收系统

三、破局：政策 + 企业，让技术落地 

国家背书：明确 “硬目标”

2022 年《加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》提出：

2025 年：循环利用率达 25%，再生纤维产量 200 万吨

2030 年：循环利用率达 30%，再生纤维产量 300 万吨

重点支持：化学回收、混纺分离等关键技术研发

企业突围：10 万吨级项目落地

2025 年 11 月，国内化学回收龙头佳人新材料与全球再生聚酯巨头银都拉玛成立合资公司，剑指 10 万吨 / 年再生 PET 产能 —— 这意味着每年 24 万吨废旧纺织品将 “重生” 为高品质面料。

其核心技术 “脱色 - 解聚 - 再聚合” 实现三大突破：

处理杂色、混纺废料，单体纯度达 99.9%

全链条可追溯，满足品牌 ESG 披露需求

依托全球生产网络，降低运输碳排放

当技术突破遇上政策东风，废纺织不再是 “垃圾”，而是年超千亿的 “城市矿山”。