2026年6月5日，“第三届替代燃料生产及应用技术交流大会”在南京盛大开幕！这场盛会汇聚了300余位资深专家与行业企业代表，以技术研讨为核心，以场景落地为目标，围绕替代燃料高比例、大规模应用的趋势展开深入交流，合力推动行业应用技术向更高标准化迈进。

作为深耕固废资源化利用与替代燃料制备领域的先锋企业，中山斯瑞德环保科技有限公司受邀出席本届大会。会上，斯瑞德凭借16年国内外项目落地经验与技术积淀，重磅发布了以 “更低单吨成本，更高竞争壁垒” 为核心的低OPEX（运营成本）替代燃料制备技术，并带来三种革新解决方案，为行业降本增效与高质量发展注入新动能。

从粗放式到精细化

从早年粗放式粗破、多级破碎高耗能的落后产线，到如今模块化、智能化、低成本的精细化成套制备工艺，斯瑞德立足行业现存痛点，并对水泥窑高比例、大规模应用替代燃料的需求，不断迭代升级产品，针对性推出了“一步式破碎、DDS 三级破碎、DSWS 高品质替代燃料制备”三套定制化解决方案，覆盖日产 50 吨至 600 吨全产能需求，一站式解决选址受限、原料杂乱、成品粒径不达标、燃烧热值不均衡，设备故障率高、单吨加工成本居高不下等行业难点。

三种低OPEX替代燃料制备方案

方案一：SG3000MP 一步式破碎方案

适配场景：中小型替代燃料制备工厂，日处理产能 50~200t/d

传统中小型 RDF 项目长期困于四大难题：

厂区用地局促、现场供电条件受限；

来料品类杂，难破物料拉低成品燃料品质；

多级机组叠加推高单吨加工费；

成套设备数量多、故障频发、运维成本居高不下。

斯瑞德首创一步式一体化破碎系统 SG3000MP，颠覆传统三级分段多设备破碎工艺，单机集成精细化破碎、智能电控全流程单元，整套设备占地仅 105㎡，相较传统产线占地面积直降 82%，完美适配小型厂房改造、场地受限的落地项目。

核心降本优势：全生命周期 TCO 降低 30%，

单位处理能耗缩减 30%，从能耗端压缩生产成本；

刀具使用寿命延长 20%，大幅减少易损件更换频次，压低备件 OPEX；

成品粒径达标率 95%，综合设备开工率稳定在 92% 以上，杜绝因出料不合格反复返工损耗。

方案二：DDS 三级破碎系统

适配场景：大型替代燃料制备中心，日产能 300~500t/d，时产可达 15~30t/h

规模化 RDF 大厂普遍痛点突出：

料源多，废织物、缠绕类难破碎物料无法规模化量产；

多机组串联导致运营管控难度大、综合成本高；

成品粒径参差不齐，入窑后卡堵水泥窑进料皮带、燃料燃尽率偏低，窑厂掺烧受限，项目收益大打折扣。

全国首创 DDS 三级破碎成套工艺，专为大产能高标准入窑燃料定制研发，依托分级破碎 + 能量回收专利技术，实现95% 广谱原料适配，生活垃圾、工业混合固废、废旧纺织等繁杂物料均可稳定处置；成品燃料 80mm 粒径合格率高达 98%，完美契合水泥窑入窑标准，从源头解决窑炉掺烧瓶颈。

核心技术亮点：

搭载 AI 协同智能调控系统，大幅削减人工值守干预，优化人力成本；

能量回收技术加持，单吨处理能耗控制在 13~18kWh，相较传统工艺能耗下降 26%；

全流程模块化布局，设备联动稳定性强，适配水泥集团配套自建大型替代燃料生产线。

方案三：DSWS 高品质替代燃料系统

适配场景：精品化替代燃料项目，面向高要求、高替代率、大比例应用的耗煤企业

市面上多数固废原料成分混杂，生活垃圾、装修垃圾轻料、混合工业固废杂质繁多，土渣、惰性杂物占比高，直接破碎后成品热值偏低、有害元素超标，难以满足窑炉高要求的采购标准。

斯瑞德首创DSWS 多段式精细化分选系统，构建“预破碎→尺寸筛分→轻重风选→精细破碎”闭环工艺，层层剥离杂质、剔除有害组分，将各类固废制备成高品质、高热值的替代燃料。

经 DSWS 系统深加工后的成品燃料粒径均匀、有害元素含量低、热值稳定，全品类固废资源化利用率拉满，助力燃煤企业稳步提升TSR燃料替代率，实现高比例、大规模应用替代燃料，并获取更高的燃料溢价与碳减排收益。

从日产百吨级小微加工厂，到日产五百吨规模化燃料基地，再到对标高端窑厂的精品燃料产线，斯瑞德依托 16 年海内外项目实操积淀，以三套差异化低 OPEX 解决方案，精准覆盖行业全场景落地需求。

在固废资源化政策持续加码、水泥降碳刚需激增的行业大势下，斯瑞德将持续深耕替代燃料制备核心技术，以更低运营成本、更高成品品质的成套装备，赋能固废处置企业筑牢市场竞争力，携手全产业链共建替代燃料标准化、规模化发展新格局。