2026年，英国循环经济圈迎来里程碑事件 ——英国首座大型规模化塑料薄膜化学回收工厂正式获批建设。总投资1.3亿英镑的项目背后，一套来自中国的斯瑞德破碎筛分预处理系统，凭借安全可靠、高标准、精细化的预处理工艺，可将大量缠绕成团的废旧塑料加工为粒度统一、纯净度高的标准化原料，成为万吨级成套化学回收工艺运行成效的“关键先生”。

一、万吨级项目速览

1、 地址： 英国

2 、直指英国回收体系的长期顽疾： 轻薄、混合的生活、消费类塑料薄膜

3、产品去向：热解油供应欧洲石化产业链

4、 项目总投资1.3亿英镑

5、一期年处理废塑料薄膜60,000吨，年产热解油约40,000吨

6、全面投产后，每年可减少约17万吨二氧化碳排放，减少白色污染。

二、化学回收的“最先一公里”化学热解是分子级的重构反应，对原料的洁净度、粒度、均匀度有着严苛的要求。而前端精细化预处理就是化学回收的“最先一公里”。

1、 传统的粗放式破碎预处理出料大小不一——大块物料裂解不完全，细碎粉末则极易过度热解、快速碳化。

2、混合废塑料中的农膜、包装袋经普通设备破碎后极易成团缠绕，进入反应釜后受热不均，快速形成结焦层等负面影响，让再好的化学技术也只能“带病运行”。

化学回收的成败，从来不是输在成熟的“裂解后端”，而是栽在了“预处理前端”。

因此，在这座万吨级化学回收工厂的背后，斯瑞德用两套DWS破碎筛分预处理系统，为项目方递上了一把“破局之钥”。它不是简单地把塑料“碎一碎”，而是用一套经过验证的高标准预处理方案，把杂乱无章的城市矿产，加工成后端热解装置“爱吃”的精细口粮。

三、斯瑞德DWS预处理系统：为化学回收量身打造的生产线

斯瑞德为该项目已成功交付两套DWS 破碎筛分预处理系统，采用多段式自动化预处理工艺，将成捆低值塑料通过“粗细破碎+磁选+风选”的工业加工成粒度均匀、杂质可控、稳定合格的热解进料，为后端热解工艺提供持续可靠的原料保障。

1、 双轴预破碎——大件/捆包物料预破碎，均质化打散

2、风选+磁选筛分——精准分离石头等惰性物质，以及金属杂质

3、单轴细破碎——精细化破碎加工至粒度均匀的成品热解原料

A 重型链板机——高标准组装结构，适配各类形态不一的物料来源

B 皮带输出机——高精度加工工艺，自带清扫功能，防粘防积料

这套系统的硬核实力，藏在三个关键数据里：

① 出料精度： 稳定实现10-30mm出料、95%以上达标率，从源头掐断了结焦、碳化的隐患；

② 产能效率： 单机时产可达10-20吨，足以匹配万吨级项目的连续运转需求，不拖产线后腿；

③ 运维成本： 专利刀具设计配合智能保护逻辑，延长刀具寿命约30%，单吨破碎损耗成本降低约18%，加上能量回收的低能耗设计，降低全生命周期的OPXE。

④ 环保性能：密闭抑尘结构配合高效集尘，低粉尘、低噪音，真正实现对周围环境的友好无扰。

针对沿海及高湿高盐的严苛工况，该设备整机防护等级达到业界领先水平，关键部件采用多重防腐涂层与耐蚀合金材质，所有密封结构均通过盐雾测试验证，确保长期户外运行无锈蚀、满足耐腐蚀的高标准要求。

而且，该系统还搭载AI智能协同控制系统，可根据负荷自动调节转速与进料节奏，让设备始终运行在最优工况，减少人工干预，从而保证大产能、长时间的稳定运行。

塑料化学回收要走向产业化、规模化，前端预处理从来不是 “边角工序” ，而是决定整条产线能不能跑通、能不能盈利的关键支撑。

从山东、广东、湖北等废塑料化学回收万吨级项目，到英国这座欧洲废塑料化学回收标杆工厂，斯瑞德用16年技术沉淀，以高标准产品定位和过硬的设备品质，把 “破碎+筛分” 这件事做到了毫米级精度、万吨级产能，接连在欧洲和北美已成功交付高端设备，获得客户广泛认可与信赖，也打通了化学回收的 “最先一公里”。

当每一块废塑料都能被精准加工、充分利用，循环经济的蓝图，就藏在这10-40mm的均匀颗粒里。中国智造，正在为全球废塑料化学回收产业，铺平一条标准化的进料之路。