我是一台斯瑞德 SG3000单轴破碎机。

每天早晨 8 点，当阳光爬上厂房的钢架，我就开始了一天的“咀嚼”工作 —— 把堆积如山的废旧塑料，变成可再利用的塑料碎块。我的“牙齿”是多组合金刀具，“胃袋”能吞下大体积的塑料托盘，而“心脏”是那根近1200mm 的合金钢主轴，每一次转动都带着对废塑料的“温柔拆解”。

下面我将带领大家走进废塑料破碎预处理这个舞台，领略破碎机的 “钢铁柔情” 一生 —— 以坚硬之躯对抗白色污染，用精细化工艺赋予废旧塑料二次生命。

一、我在破碎处理岗位上的一天

早上第一单生意，是沾着些许泥土的大棚塑料薄膜。这些PE薄膜像缠人的毛线团，以前的设备总被它们缠住“喉咙”，被迫停机，给老板带来了不可估量的运营利益损失。但我不一样，我的多排角刀设计，就像是一位技艺精湛的“纺织剪裁大师”，每一片刀刃都是精准的“剪刀”，随着主轴的中低速转动，多排角刀从不同角度精准剪切薄膜，不到10秒钟，让塑料薄膜变成40MM以下的小碎块，自动从底部筛网掉落。

下午，叉车送来一批工业塑料托盘与管材，这些HDPE/PP废塑料，材质里嵌着 30% 的玻璃纤维，体积大硬度高，传统设备不仅要进行预拆解，而且破碎效率不足。而我不一样，现在叉车司机直接把整板塞进我的进料口。智能圆弧压料装置会像「温柔的手掌」，轻轻把托盘推进刀具咬合区，多组刀具如钢琴键般起落，30 秒后，塑料托盘就变成了大小均匀的塑料碎块。

我在岗位上已经稳定运行好几年，已经能够独当一面！不论是柔韧性大的薄膜、塑料袋、混合废塑料；还是大体积硬度高的大型管材、胶头料，我都能够随心切换不同破碎运行模式，将它们破碎成几十毫米大小的小碎块。

二、我是塑料回收的好搭档

在这个岗位干久了，我深知破碎预处理是塑料回收的“第一扇门”：

不同塑料（如 PET、PE、PP 等）的硬度、韧性差异大，且常夹杂金属、砂石等杂质，传统设备易卡顿、效率低；

破碎出料粒径不能太大，尺寸太大会造成后序清洗效率低。比如粒径30mm比粒径100mm，清洗线效率提升 40%—— 因为单位颗粒的总表面积比 80mm 的大 3倍，清洗剂能更快洗掉油污；

破碎出料粒径也不能太小，过度破碎，清洗过程会造成了原料的巨量损耗，还会造成排放污染；

有些硬质胶头料破碎后粒径不均，下游造粒还会造成堵网。

……

这些难题，就像拦路虎，横亘在塑料回收的道路上。无论是化学回收、还是能量回收，破碎预处理出料的质量将直接决定后续工艺的效果与成败。

三、我在斯瑞德深造的那些年

因此我在斯瑞德进行深造，学习了各种各样的本领：

我学会了 "高效破碎术"。

斯瑞德为我配备了智能圆弧压料装置，这就像是一位贴心的助手，总是能精准地将物料压送到合适的位置，让我切削起来更加顺畅。而我的刀具则采用了特种合金钢材，仿佛是穿上了一身坚硬无比的盔甲，切削效率大幅提升。

我掌握了 "精准粒度控制法"。

在破碎过程中，破碎尺寸可以根据需求定制，从 20mm 到 100mm，我都能轻松驾驭。每一次出料，尺寸都十分均匀，达标率达到了95%。这种本领让我能够满足化学回收、物理回收、能量回收等全路径工艺需求，无论是哪种回收方式，我都能恰到好处地完成破碎任务。

我领会了"超强适用性技能"。

斯瑞德根据多年实战破碎经验，为我设计了多种破碎运行程序，就像是为我准备了不同的战斗装备，应对不同的塑料废料，我只需一键启动，就能迅速调整到合适的状态。在产量方面，我也毫不逊色，可达 2 - 30 吨 / 小时，满足了不同项目实际工况的运营需求。无论面对多么复杂的情况，我都能游刃有余地应对。

我还学会单吨能耗低的“节能术”、智能化且安全生产的“灵活身法”……在斯瑞德的深造，让我脱胎换骨。我相信，凭借这些本领，我能够在废塑料破碎领域发挥更大的作用，为资源回收利用贡献更多的力量。

我是斯瑞德 SG3000单轴破碎机，一台专为精细化破碎而生的设备。