数据表明，废旧轮胎热值达 25-30MJ/kg，比煤炭高 10%-20%，1 吨 TDF 可替代 1.2 吨标煤，是名副其实的 “绿色煤炭”。

一、 TDF 是什么？工业降碳降本的优选替代燃料

TDF（Tire-Derived Fuel）即轮胎衍生燃料，是将废旧轮胎经破碎、筛分、除杂后制成的颗粒燃料，核心优势显著：

1、高热值低成本：热值远超煤炭，每吨可替代 1.2 吨标准煤，相较 800 元/吨标煤，大幅降低工业窑炉燃料成本。

2、 低排更环保：碳排放比煤炭少 80% 以上，SO₂排放量降低 70%，助力企业践行 “双碳” 目标斯瑞德。

3、应用场景广：可直接用于水泥窑、电厂锅炉、工业锅炉等，是工业领域理想的化石燃料替代品。

二、 传统 TDF 制备痛点：品质不稳，制约高效利用

TDF 品质 70% 取决于破碎预处理，传统 “一破到底” 模式存在致命短板：

❌ 粒径不均：破碎后物料大小不一，无法满足水泥窑等连续进料要求，易导致堵料、热值波动。

❌ 产能低效：单条线每小时处理量不足 3 吨，设备易卡机停机，运维成本高，投资回报慢。

1. 核心工艺：三级联动，精准制料

双轴粗破：采用低速大扭矩合金钢刀具，无需拆口圈，直接剪切整胎 / 大车胎，破碎至 100mm 左右，高效耐磨。

循环筛分：多角动力盘筛精准分级，不合格物料自动回流至破碎腔，形成闭环自循环，杜绝出料不均问题。

二级精破：将粗破胶块稳定破碎至 50mm 标准 TDF 粒径，出料均匀度达标率≥95%，满足高端工业窑炉需求。

2. 技术赋能高效生产

 þ高产能稳运行：整线产能达 7-10 吨 / 小时，解决传统线产能瓶颈，适配大规模工业化生产。

þ 智能化易运维：全流程自动化控制，减少人工干预；刀具耐磨设计，降低维修频率，年均运维成本大幅降低。

四、 落地案例：海外标杆项目，验证技术实力

 斯瑞德 TDF 制备技术已成功落地南非等海外市场，助力当地解决废旧轮胎堆积难题。

该项目采用斯瑞德循环破碎系统，将废旧轮胎稳定制备成 50mm 标准 TDF，出料达标率超 99%，广泛应用于当地水泥窑，既实现固废无害化处置，又为企业节约 30% 以上燃料成本，获得客户高度认可。

1. 核心工艺：三级联动，精准制料

双轴粗破：采用低速大扭矩合金钢刀具，无需拆口圈，直接剪切整胎 / 大车胎，破碎至 100mm 左右，高效耐磨。

循环筛分：多角动力盘筛精准分级，不合格物料自动回流至破碎腔，形成闭环自循环，杜绝出料不均问题。

二级精破：将粗破胶块稳定破碎至 50mm 标准 TDF 粒径，出料均匀度达标率≥95%，满足高端工业窑炉需求。

1. 核心工艺：三级联动，精准制料

双轴粗破：采用低速大扭矩合金钢刀具，无需拆口圈，直接剪切整胎 / 大车胎，破碎至 100mm 左右，高效耐磨。

循环筛分：多角动力盘筛精准分级，不合格物料自动回流至破碎腔，形成闭环自循环，杜绝出料不均问题。

二级精破：将粗破胶块稳定破碎至 50mm 标准 TDF 粒径，出料均匀度达标率≥95%，满足高端工业窑炉需求。

1. 核心工艺：三级联动，精准制料

双轴粗破：采用低速大扭矩合金钢刀具，无需拆口圈，直接剪切整胎 / 大车胎，破碎至 100mm 左右，高效耐磨。

循环筛分：多角动力盘筛精准分级，不合格物料自动回流至破碎腔，形成闭环自循环，杜绝出料不均问题。

二级精破：将粗破胶块稳定破碎至 50mm 标准 TDF 粒径，出料均匀度达标率≥95%，满足高端工业窑炉需求。

二、 斯瑞德核心技术：循环破碎，打造高品质 TDF

作为国内替代燃料团体标准起草单位，斯瑞德自主研发二级破碎 + 循环筛分TDF 制备整线，实现 “直接入料、多级破碎、闭环筛分、均匀出料”，从根源解决传统痛点。