从泰国一线案例看｜海外替代燃料制备工厂与中国的差别！【实地专访｜内含视频】

在固废资源化赛道，RDF/AFR替代燃料制备凭借变废为能的优势，成为国内外工业固废处置的主流方向。传统 RDF/AFR产线依赖多台撕碎机串联，多级撕碎带来占地大、运维繁琐、能耗高、点检工作量大等痛点，制约项目运营效益。

本次我们走进泰国 INNOWASTE 工厂，实地探访斯瑞德一步式撕碎机落地项目，听听客户当下RDF/AFR工厂运营的秘诀。

泰国水泥窑对替代燃料有着严苛要求，燃料粒径必须控制在≤50mm。若选用多级双轴破碎方案，刀轴长期磨损后，物料长条占比会显著升高，难以稳定满足 50mm 粒径要求。

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INNOWASTE 此前为稳定达到 50mm 出料标准，采用多级撕碎+筛分系统，长条状不合格物料需回流二次撕碎。整套方案工艺链路冗长，设备点检维护工作量大，不仅占用更大场地，也拉高了项目整体投资成本。

为简化工艺流程、提升出料品质与产能，该企业引入斯瑞德一步式撕碎机开展项目建设：

✅工艺极简，一步成型：单台设备完成撕碎作业，无需配置二次撕碎主机，减少输送设备配置，简化整条产线流程。

✅出料粒径均匀可控：由筛网把控，直接产出50mm规格RDF燃料，成品均匀度高，满足后端燃料使用标准，提升产品收益。

✅运维成本大幅降低：设备数量少，日常点检工作量缩减；刀具维护便捷，每月仅需 1‑2 天完成刀具换面，停机时间短，作业时间大幅度提升。

✅连续稳定运行，能耗更低：支持全天不间断连续生产，变频驱动模式降低整体能耗，兼顾运营效率与项目经济效益。

在项目运行了一个月后，我们采访到了该项目的负责人INNOWASTE CEO Jack，听他分享项目从前期投建、设备选型、调试投产到稳定运营背后的真实故事。

Q1：为什么选择斯瑞德？

Jack：INNOWASTE 专注工业固废资源化，把工业固废加工为 RDF 垃圾衍生燃料。我们工厂已经运营十年，从公司成立开始，就一直在选择使用斯瑞德的设备。所以在新项目建设前期，RDF 制备工艺选型评估阶段，我们了解到了斯瑞德近期革新推出的一步式撕碎方案，它完美匹配我们 “简化工艺、降低运营成本，直接产出 50mmRDF” 的核心诉求，所以我们最终选择斯瑞德。

Q2：为什么选择一步式撕碎机？它给你带来哪些效益？

Jack：我们对比评估很多项技术设备之后，仅有斯瑞德的一步式撕碎机，不需要额外增加二次撕碎设备，一次性撕碎就可以直接产出50mm的燃料颗粒——只需要一台主机，配套输送带更少，维护工作量低，综合能耗更低。这不仅提升了我们的运营效率，也改善了项目整体的经济效益。

Q3：到目前为止，该设备运行得如何？

Jack：设备已经运行超过一个月，期间主要维护仅做了一次刀具换面，整个工作只花了一两天时间。完成维护之后，设备运行十分稳定，能够全天无故障连续作业。这台设备，整机稳定性好、出料均匀，产量完全符合预期，前期调试也很顺利，我们整体非常满意。

Q4：与传统的撕碎设备相比，您觉得这款一步式撕碎机的性能如何？

Jack：对比传统撕碎机，一步式撕碎机日常点检时间更短，这大幅度提升了我们的整体作业效率，还帮助我们节约运营成本。

整套方案仅配备一台主机+一条输送带，点检工作量大大减少。传统设备需要反复多次检测调试，才能够把物料撕碎到 50mm；而一步式撕碎机可以直接实现目标粒径，省去大量调试工作，进一步提升作业效率。

固废资源化项目的核心竞争力，藏在工艺简化与长期运营成本控制之中。斯瑞德一步式撕碎解决方案，摒弃传统多级撕碎的繁琐配置，以单机一步成型的创新思路，撕解 RDF 燃料制备项目设备多、运维重、能耗高的行业痛点。

从泰国项目落地实践可见，稳定的出料品质、更少的维护工时、可控的综合运营成本，正是客户选择持续信赖斯瑞德的原因。

面对全球固废处置市场不断升级的需求，斯瑞德持续打磨撕碎装备技术，为海内外RDF、工业固废资源化项目提供高效、可靠的撕碎解决方案，助力客户实现降本增效，挖掘固废再生价值。