在水泥生产的领域中，一场关于原料的变革正在悄然上演。近年来，水泥厂依赖的 RDF 替代燃料，其重要原料如废纺织、工业固废的收集价格一路攀升，这一现状正驱使水泥厂探寻新的出路，多元化的替代燃料原料逐渐走入人们的视野。

曾经，废纺织物制备的 RDF 替代燃料备受水泥企业青睐，像红狮水泥、华新水泥等行业头部企业，纷纷布局相关 RDF 制备中心。这是因为废纺纤维燃烧充分，热值稳定且通常大于 4500kcal/kg ，天然吸湿性低，无需额外干燥，大大提升了窑炉燃烧效率和节煤率。

同时，其氯含量可控，纯废纺的氯含量可稳定低于 0.5%，远低于其他混杂废料，减少了对窑炉和水泥品质的风险。而且，破碎后的废纺物理形态均匀，纤维长度、密度一致，确保窑内燃烧稳定，且灰分较低，燃烧后残留物少，降低了熟料质量波动风险 。

然而，随着东南亚产业转移，国内废纺原料锐减，纯废纺 RDF 供不应求，价格不断上涨。并且，单纯依靠废纺织制备 RDF，难以满足水泥窑炉日常掺烧的使用量。

工业固废方面，虽然废纺织、皮革边角料、废旧轮胎、化纤塑料等工业固废年产量超 30 亿吨，其中可燃物占比高，像废旧轮胎 TDF 热值高达 8000kcal/kg，废纺织 RDF 约 4500kcal/kg，显著高于普通生活垃圾，一直是 RDF 替代燃料制备原料的主流选择。但如今，其收集成本也在持续增加。

面对这样的困境，水泥厂开始积极寻找更多元化的替代燃料原料。装修垃圾便是其中之一，我国每年装修垃圾产量超 9 亿吨，其中轻质可燃物，如木材、塑料、织物、泡沫等，占比约 20%-30%。这些轻质物热值可达 3500 - 4800kcal/kg，原料成本相对较低。因此，斯瑞德提出的经过智能分选、磁选、风选、滚筒筛等设备精准分离金属、砂石等杂质，使可燃物纯度超 95%；再利用斯瑞德双轴剪切破 + 单轴破碎机进行深度破碎，将物料粒径破碎控制在 50mm 以内，提升燃烧效率，就能变身为高热值的 RDF 替代燃料。

混合商业垃圾以及生活垃圾同样具有潜力。我国城市生活垃圾年产量超 4 亿吨，其中废塑料、废纸等可燃物占比达 30%-50% 。根据世界前沿的斯瑞德替代燃料制备方案，生活垃圾可通过一系列复杂的预处理工序，如破碎、磁选、风选、分选等去除金属、玻璃等杂质，也能转化为可用的替代燃料。尽管国内由于厨余垃圾成分占比高，水分较大，热值仅在 3000kcal/kg 左右，相比国外垃圾分类机制完善、塑料含量高时的 4000 - 5500kcal/kg 较低，但通过合理的处理和搭配，依然能在替代燃料领域发挥作用。

原料多元化的趋势，也带来了一系列工艺需求。斯瑞德提出的精细化破碎 + 分选等多项工艺成为关键。例如，对于装修垃圾，必须配备细破碎机（出料尺寸小于 60MM）、滚筒筛（除渣土）、风选机（分轻重物质）、盘筛（控粒度）、磁选或涡电流（除金属）等设备，以确保最终成品的质量，严格把控氯、硫、灰分、热值等关键指标。

在广东中山装修垃圾资源化处理中心，采用斯瑞德优质替代燃料制备工艺系统，每小时可处理 20 吨装修垃圾，年产 RDF 燃料相当于 140 吨标煤，年省成本超 8.4 万元。

这场原料之战，是水泥厂在成本压力与环保要求下的必然选择。多元化的替代燃料原料，不仅为水泥行业带来了新的发展机遇，也为固废处理找到了新的方向。随着技术的不断进步和

工艺的日益完善，相信在未来，水泥替代燃料的原料多元化之路将越走越宽，为水泥行业的绿色可持续发展注入源源不断的动力。