在我们的日常生活中，塑料无处不在。从清晨使用的一次性塑料杯，到夜晚购物时的塑料袋，塑料以其便捷、廉价的特性，深度融入了生活的每一个角落。因此，如何降低塑料污染并实现废塑料资源化是全球面临的共同课题。而在众多解决方案中，化学回收与精细化破碎技术的结合，为塑料废弃物的处理带来了新的曙光。

一、 化学回收 —— 塑料废弃物的 “重生密码”

化学回收技术是将塑料废弃物通过化学反应，分解为原始的单体、小分子化合物或燃料，实现塑料的循环利用。这一技术突破了传统物理回收的局限，能够处理

混合塑料和污染严重的塑料，大大提高了塑料废弃物的回收利用率。

化学回收技术大类主要包括裂解和解聚两大技术路线。具体来说，裂解包括：热裂解、催化裂解、超临界水裂解、微波裂解等，解聚包括：醇解、水解、酶解、胺解、氨解等。

近年来，巴斯夫、SABIC、伊士曼、埃克森美孚、陶氏、霍尼韦尔、科思创、盛禧奥、利安德巴赛尔、英力士、Neste、三菱化学、SK 化学、中国石化、航天石化等一系列巨头纷纷在全世界推出了新项目和新工厂，技术路线百花齐放。技术创新研究与咨询机构 Lux Research 预测，2024 - 2025 年间是化学回收 - 热解的关键拐点，单单热解产能全球就能达到 100 万吨 / 年，这是该技术商业成熟的标志。未来三年产能将增加三倍，大部分来自欧盟和亚太地区。

二、精细化破碎 —— 化学回收的 “前哨兵”

在化学回收的流程中，精细化破碎是至关重要的第一步。不同塑料（如 PET、PE、PP 等）的硬度、韧性差异大，且常夹杂金属、砂石等杂质，如果破碎处理不当，传统设备易卡顿、效率低。

而破碎出料粒径也十分关键，粒径太大会造成后序清洗效率低，粒径太小，过度破碎，清洗过程会造成了原料的巨量损耗，还会造成排放污染。有些硬质胶头料破碎后粒径不均，下游造粒还会造成堵网。

这些难题，就像拦路虎，横亘在塑料回收的道路上。无论是化学回收、还是能量回收，破碎预处理出料的质量将直接决定后续工艺的效果与成败。

斯瑞德精细化破碎技术通过采用先进的破碎设备和工艺，能够将塑料废弃物破碎成均匀的小颗粒，为后续的化学回收提供优质的原料。

中山市斯瑞德环保科技专注固废资源化处理领域十多年，其研发的单轴破碎机广泛应用于塑料再生过程的破碎工序。斯瑞德精细化破碎技术通过采用先进的破碎设备和工艺，能够将塑料废弃物破碎成均匀的小颗粒，为后续的化学回收提供优质的原料。

斯瑞德单轴破碎机集合了智能内置圆弧压料、间隙剪切、密排刀粒刀轴、间隙快速调整等多种专利技术，使得设备运行更稳定，破碎出料更均匀、产量更高。其破碎尺寸可定制，如≤30mm、≤50mm、≤70mm、≤100mm 等，设备产能可达 7 - 20 吨每小时。

斯瑞德破碎机项目案例 1500 +，积累了丰富的破碎机破碎经验，针对不同的物料处理，不同的行业需求，对扭矩、转速、动作程序、刀型配置都有对应的参数配置，以确保最终出料符合各行各业的后续资源化处理工艺需求。

三、协同作用 —— 创造可持续未来

化学回收与精细化破碎技术的协同作用，为塑料废弃物的处理带来了显著的效益。一方面，提高了资源利用率，将原本废弃的塑料转化为有价值的资源，减少了对新塑料原料的需求，降低了能源消耗和碳排放。另一方面，减少了塑料废弃物对环境的污染，保护了生态系统和生物多样性。从经济效益来看，相关企业通过采用这些技术，不仅降低了生产成本，还开拓了新的市场空间，如生产高纯度再生塑料颗粒用于汽车、家电等高端领域，提升了企业的竞争力。