在环保政策收紧与能源价格波动的双重压力下，替代燃料（如生物质燃料、固废衍生燃料 RDF 等）已成为工业生产、供热供暖等领域的重要选择。但随之而来的成本控制难题，却让不少企业望而却步 —— 原料预处理复杂、破碎环节能耗高、设备维护成本高、产品不良率高，这些痛点直接推高了替代燃料的综合使用成本。

而斯瑞德一步式破碎机的出现，正从源头破解替代燃料成本控制的核心矛盾，让 “低成本、高效率、高热值” 的替代燃料应用成为现实。

一、 直击痛点：替代燃料成本居高不下的 3 大核心原因

替代燃料的成本构成中，原料预处理（尤其是破碎环节）占比高达 40%-60%，传统破碎方

案的短板直接导致成本飙升：

多级破碎流程繁琐：需经粗破、中破、细破多道工序，设备投资大、占地面积广，人工与能耗成本叠加；

能耗高：多台传统设备破碎单位能耗高

维护成本隐性增加：多级设备易出现故障，配件更换频繁，停机检修时间长，间接损失不可估量。

根据三级破碎生产线的各方各面的成本计算，最终得出目前RDF工厂的单吨生产成本普遍在100-150元。

二、斯瑞德一步式破碎机：3 大核心优势重构成本控制逻辑

斯瑞德深耕破碎设备领域多年，针对替代燃料特性研发的一步式破碎机，经过不断的实践打磨，持续升级迭代，以 “集成化、高效化、低耗化” 打破传统破碎瓶颈，从三方面实现成本精准控制：

1. 一步成型，省去多级成本

斯瑞德一步式破碎机无需额外配置粗破、中破设备，原料（如秸秆、树枝、建筑固废、工业边角料等）投入后可直接破碎至目标粒径（10-50mm 可定制），减少设备采购成本 30% 以上，同时节省占地面积 80%，降低厂房建设与场地租赁费用。更无需多级设备间的转运装置与人工监控，一人即可操作，大幅减少人工成本与转运损耗。

2. 低耗高效，降低运行成本

设备采用优化的刀轴结构与动力系统，破碎效率较传统设备提升 40%-60%—— 每小时可处理原料 7-20 吨，相同产量下单位能耗降低 25%-35% ，长期运行可节省巨额电费。同时，刀盘采用耐磨合金材质，使用寿命是普通刀具的 2-3 倍，减少刀具更换频率与配件成本，设备故障率低于 5%，大幅降低停机检修带来的隐性损失。

3. 高转化率 + 广适配，提升原料价值

斯瑞德一步式破碎工艺减少了物料在破碎过程中的不完全破碎的长条，通过对应的尺寸筛网控制，RDF成品粒径达标率95% 以上，大幅度提升RDF的产品质量。

三、实际案例：某建材企业的成本下降实录

广东科星RDF工厂，原料采用各类工业固废，经过深入市场的研究，引入斯瑞德一步式破碎机后：

① 场地租金成本每年节省了11.88万元：租金单价20元/㎡，一步式相比三级破碎可省下500㎡的场地面积，用于堆放仓储，一年下来共省本了11.88万元。

② 单吨生产电力能耗，仅需不到12元，相比三级破碎每吨成本节省6元。年处理4万吨，能节省24万元。

③ 为规避多级破碎生产中，多种类刀具引发的配件储备、维修频次、耗材更换、停机耗时等隐性成本，斯瑞德一步式破碎机以更快的维修速度，降低耗材与配件储备，给RDF工厂年省本近30万元。

最终，该企业替代燃料综合成本降至80元/吨以下，年节省成本超 65万元，三年就能省出一条三级破碎的RDF替代燃料生产线。

替代燃料的成本控制，核心在于破碎环节的效率与损耗控制。斯瑞德一步式破碎机以 “一步成型、低耗高效、广适配” 的核心优势，从设备投资、运行能耗、原料利用、维护成本等多维度为企业 “降本减负”，让替代燃料不仅环保，更具经济价值。